设备保险中心组建了自主维保团队，通过系统化培训把握了沉降、蒸发、分化二工序设备的主题技术。同时造订具体的维保流程和安全操作规程，成功承接了正本打算表委的维保工作。据统计，这一行动整年共计自主实现检建项目5972项，直接节俭维保用度261.89万元，大幅降低了对表部服务商的依赖，提升了团队的技术硬实力。

建旧利废更是该中心“挖潜”的沉头戏。他们将建旧利废细分为机建、电气、仪表三大板块，针对性地发展技术攻关。在电气领域攻克了LED平台灯、变频器等主题备件的建复难题，仅建复611项LED灯具就节俭了96万元。在机建领域对聚液管、Y型料浆阀等高价值备件的建复，累计节俭70.6万元。真正践行 “废旧备件皆是放错地位的资源” 理想，让一件件正本要报废的设备沉获新生。

除了看得见的经济效益，该中心在治理上也实现了质的飞跃。针对现场设备标识不清、新老员工操作尺度不一的问题，全面奉行了目视化提升治理。全厂设备、阀门、管路、仪表实现了100%挂牌标识，无一遗漏。同时造作了172张设备点检示意图，覆盖110类设备，让员工“看牌就知路怎么干、干到什么尺度”。这种零死角的标识覆盖和尺度化落实，不仅解决了跑冒滴漏问题，更让新员工也能急剧上手，实现了“查抄和不查抄一个样”的常态化治理。

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